Эрик Давидыч о триботехнических составах Супротек

Опубликовано: 23.03.2017

видео Эрик Давидыч о триботехнических составах Супротек

Nuclear Power and Bomb Testing Documentary Film

Скачать

Содержание

 

Введение................................................... 3

Термомеханическая обработка металла........ 5



Прокатка металлов.................................... 6

Волочение металла.................................... 8

Прессование металла............................... 11

Ковка и штамповка металла...................... 12

Литература............................................. 13

 

Введение

Развитие народного хозяйства страны в значимой мере опреде­ляется ростом объема производства металлов, расширением сортамен­та изделий из металлов и сплавов и увеличением их высококачественных по­казателей, что в значимой мере находится в зависимости от критерий пластической обработки. Познание закономерностей обработки металлов давлением помогает выбирать более рациональные режимы технологических процессов, требуемое основное и вспомогательное оборудование и тех­нически хорошо его эксплуатировать.


Аргоновая сварка нержавеющего трубопровода(Argon welding stainless steel pipe)

Металлы наряду со способностью деформироваться владеют также высочайшими прочностью и вязкостью, неплохими тепло- и электропро­водностью. При сплавлении металлов зависимо от параметров со­ставляющих компонент создаются материалы с высочайшей жаростой­костью и кислотоупорностью, магнитными и другими полезными свой­ствами.

Внедрение металлов человеком началось в глубочайшей древности (более 5 1000-летий до н. э.). Сначала находили применение цвет­ные металлы (медь, сплавы меди, золото, серебро, олово, свинец и др.), позже начали использовать темные — железо и сплавы на его базе.

Прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка представля­ют собой разные виды обработки металлов давлением в пластиче­ском состоянии.

Посреди разных способов пластической обработки прокатка зани­мает особенное положение, так как данным методом создают изде­лия, применимые для конкретного (в состоянии поставки) исполь­зования в строительстве и машиностроении (шпунт, рельсы, профили сельскохозяйственного машиностроения и пр.). Прокаткой получают также различные виды заготовок, ко­торые являются начальным материалом для других методов обработки. Так, горяче­катаная и холоднокатаная листовая сталь, полосы и ленты в огромных количествах идут для листовой штамповки. При ковке в штампах в качестве начального продукта употребляют в большей степени катаную за­готовку. Начальным материалом при воло­чении является катанка, получаемая на проволочных станах. Большущее значение прокатного производства в народном хо­зяйстве подтверждается каждогодним увели­чением выпуска проката. Через валки прокатных станов проходит 75¸80% всего выплавляемого металла.

Развитие прокатного производства ос­новывается на применении принципа непрерывности самого процесса и всех технологических операций (про­катка, термообработка, отделка и пр.). В этом случае огромную роль играет внедрение достижений вычислительной техни­ки и автоматизации на этой базе технологических процессов.

Вместе с непрерывным ростом прокатного производства расши­ряется сортамент, возрастает выпуск действенных металлоизде­лий, таких, как холоднокатаный лист, гнутые профили, прокат с уп­рочняющей термообработкой, прочные трубы, в том чис­ле с защитными покрытиями, расширяется выпуск медной катанки, дюралевой ленты, фольги и др. Обширное развитие получает комп­лекс мероприятии по улучшению потребительских параметров проката: прочности, пластичности, жаростойкости и хладостойкости, надеж­ности и долговечности и других методом легирования, тепловой обра­ботки, лужения, цинкования, нанесения неорганических и органиче­ских покрытий и пр.

Термомеханическая обработка металла

Успехи машиностроения, строительства и других отраслей промыш­ленности в значимой мере определяются достижениями в области металлургического производства. Увеличение прочности в купе с достаточной пластичностью металлов и сплавов позволяют умень­шить массу, а как следует, и цена сооружений и машин при их эксплуатации и в почти всех случаях при изготовлении. Потому безпрерывно стремятся сделать лучше механические свойства ме­талла как в состоянии поставки, так и при следующей обработке.

Понятно, что пластическое деформирование и тепловая обра­ботка меняют характеристики металлов. Объединение этих операций, макси­мальное их сближение и создание одного процесса термомеханиче­ской обработки обеспечивают приметное увеличение механических черт, что позволяет сберегать до 15...40% металла и поболее либо прирастить долговечность изделий.

Долгое время пластическую обработку рассматривали в ос­новном как операцию формирования, хотя понятно, что 10...20% энергии, затрачиваемой на деформацию, идет на повышение внутрен­ней энергии изъянов кристаллической решетки. Перед конечной термообработкой от этой скопленной энергии освобождались и только после чего делали тепловые операции, приводившие металл к метастабильному состоянию с высочайшей прочностью и вяз­костью. Меж тем совмещение пластической деформации и фазовых (структурных) перевоплощений либо их сочетание в определенной после­довательности вызывает увеличение плотности дислокации, изменяет наличие вакансий и изъянов упаковки и может быть применено для сотворения хорошей структуры металла и формирования важ­нейших параметров — прочности и вязкости. Это совмещение пластиче­ской деформации и теплового воздействия, целью которого являет­ся формирование требуемой структуры обрабатываемого тела, называ­ют термомеханической обработкой (ТМО).

Прокатка металлов

Прокатка металлов является таким видом пластической обработки, когда начальная заготовка обжимается вращающимися валками про­катного стана в целях уменьшения поперечного сечения заготовки и при­дания ей данной формы. Существует три главных метода прокатки:

Расчет высокопрочных болтов на растяжение

Особенности расчета на прочность элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты:
При статической нагрузке, если ослабление менее 15 °/о, расчет ведется по площади брутто А, а если ослабление больше 15 %—по условной площади Лусл = 1,18 Ап.

Монтажные стыки

Монтажные стыки делают при невозможности транспортирования элементов в целом виде.
Монтажные стыки для удобства сборки устраивают универсальными: все прокатные элементы балки соединяют в одном сечении.

Проверка прочности

Проверка прочности сечения на опоре балки по касательным напряжениям:
Балочной клеткой называется система перекрестных балок, предназначенная для опирания настила при устройстве перекрытия над какой-либо площадью.
rss